Zakres usług
Dział techniczny
Nasza produkcja opiera się na żywicach poliestrowych, których receptury doskonalimy od wielu lat. Dzięki temu tworzymy żelkoty, topkoty, formochrony, kleje lekkie oraz zbrojone włóknem szklanym, łączące wysoką jakość z powtarzalnością parametrów.
Dysponujemy specjalistycznym zapleczem technologicznym, w tym m.in. disolwerami kadziowymi i prasami tłokowymi, które umożliwiają nam precyzyjne prowadzenie procesów produkcyjnych. Wszystkie nasze produkty zostały przebadane w akredytowanych laboratoriach zewnętrznych, co potwierdza ich niezawodność i zgodność z wymaganiami rynku.
Modyfikujemy żywice i żelkoty poliestrowe
dostosowując m.in. czas żelowania, piki temperaturowe czy lepkość.
Dobieramy, opracowujemy i modyfikujemy żywice epoksydowe
tak by odpowiadały specyfice konkretnych zastosowań.
Pigmentujemy bazy żelkotów poliestrowych
w naszym własnym laboratorium mieszalniczym, współpracując z czołowymi dostawcami, takimi jak Alta czy Italbeit.
zaawansowane zaplecze techniczne
pozwala nam na bycie liderem w branży
Jaka żywica do produkcji łodzi?
Produkcja łodzi wymaga zastosowania materiałów, które pozwalają uzyskać konstrukcję o odpowiedniej wytrzymałości, sztywności i masie. Żywica do produkcji łodzi powinna być dobierana z uwzględnieniem technologii wykonania laminatu oraz warunków, w których gotowa konstrukcja będzie użytkowana.
W produkcji jednostek pływających stosowane są między innymi żywice poliestrowe, winyloestrowe oraz epoksydowe. Wybór materiału zależy od rodzaju konstrukcji, technologii produkcji, oczekiwanych właściwości oraz wymagań dotyczących odporności gotowego laminatu. Istotne jest również dopasowanie żywicy do zastosowanego zbrojenia i pozostałych komponentów.
Laminopol dostarcza materiały wykorzystywane w produkcji elementów kompozytowych dla branży jachtowej. Wsparcie techniczne obejmuje również dobór materiałów oraz konsultacje dotyczące ich zastosowania.
Jaki żelkot do laminatu wybrać?
Żelkot jest zewnętrzną warstwą wielu elementów wykonanych z laminatu. Odpowiada między innymi za estetykę powierzchni, jej kolor oraz ochronę laminatu przed czynnikami mechanicznymi, atmosferycznymi i chemicznymi. Jaki żelkot do laminatu wybrać? Odpowiedź zależy przede wszystkim od przeznaczenia gotowego elementu oraz sposobu jego wykonania.
Przy wyborze żelkotu należy uwzględnić między innymi technologię aplikacji, wymagany kolor i połysk oraz warunki, w jakich będzie użytkowany element. Znaczenie ma także sposób nakładania – ręczny lub natryskowy – oraz wymagania dotyczące powierzchni końcowej.
W przypadku realizacji wymagających konkretnego koloru możliwe jest również odpowiednie przygotowanie i pigmentowanie żelkotu. Laminopol posiada własne zaplecze techniczne oraz linię pigmentowania żelkotów, co pozwala na przygotowanie materiałów dopasowanych do określonych potrzeb.
Masz pytania?
Jeśli szukasz doradztwa technicznego – jesteśmy do Twojej dyspozycji! Skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci wszelkich niezbędnych informacji.