Zakres usług
Dział wdrożeń
W Laminopolu rozumiemy, że sukces w produkcji kompozytów to nie tylko odpowiedni materiał, ale przede wszystkim właściwie dobrana technologia. Dlatego nasz Dział Wdrożeń wspiera Klientów na każdym etapie pracy z systemami zamkniętymi, takimi jak infuzja próżniowa czy RTM, jak również zapewnia doradztwo techniczne w optymalizacji procesów produkcyjnych z użyciem metody kontaktowej. Przygotowujemy też technologię budowy modeli i form w oparciu o nasze profesjonalne systemy narzędziowe.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszych specjalistów i znajomości najnowszych trendów branżowych, pomagamy dobrać specjalistyczne materiały, zoptymalizować procesy produkcyjne oraz wdrożyć rozwiązania zwiększające efektywność i jakość finalnych produktów.Wspieramy zarówno pierwsze wdrożenia, jak i modernizacje istniejących technologii. Nasz zespół doradców technicznych zapewnia:
Wdrożenia produktowe
Zapewniamy kompleksowy dobór odpowiednich produktów, m.in. żywic, zbrojeń, żelkotów i akcesoriów do infuzji.
Konsultacje i szkolenia
Przeprowadzamy szkolenia i konsultacje w zakresie technologii zamkniętych.
Analiza procesów
Przeprowadzamy analizę dotychczasowych procesów i udzielamy rekomendacji technicznych.
Wsparcie i dokumentacja
Oferujemy wsparcie w uruchomieniu produkcji i kontroli jakości wytwarzanych materiałów. Pomożemy w zaplanowaniu optymalnych diagramów zbrojeń oraz wykonamy modelowanie kołnierzy do form.
Na czym polega
technologia RTM?
Zasada działania
Technologia RTM (Resin Transfer Molding) to proces formowania kompozytów, w którym żywica wtryskiwana jest pod ciśnieniem do zamkniętej formy, zawierającej wcześniej ułożone wzmocnienie (np. maty, tkaniny szklane lub węglowe). Po pełnym nasyceniu zbrojenia żywicą forma pozostaje zamknięta do momentu utwardzenia materiału, co pozwala uzyskać wyrób o precyzyjnym, powtarzalnym kształcie oraz wysokiej jakości powierzchni żelkotowej z obu stron.
Zalety technologii
Technologia ta łączy wysoką jakość wyrobu z efektywnością produkcji. Umożliwia uzyskanie gładkich powierzchni po obu stronach elementu, co eliminuje potrzebę dodatkowego wykończenia. Proces jest powtarzalny i czysty, z ograniczoną emisją lotnych związków organicznych. Pozwala również na optymalne zużycie żywic, skrócenie cyklu produkcyjnego i zwiększenie wydajności przy zachowaniu doskonałych parametrów mechanicznych.
Zastosowanie
Technologia RTM znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, estetyka wykonania i wydajność powtarzalnego procesu. Stosowana jest w przemyśle motoryzacyjnym, kolejowym, lotniczym, jachtowym oraz w produkcji elementów konstrukcyjnych i obudów urządzeń. Dzięki swojej uniwersalności RTM stanowi obok infuzji jedną z najbardziej popularnych zamkniętych metod produkcji kompozytów.
na czym polega technologia
infuzji próżniowej?
Zasada działania
Infuzja próżniowa to proces wytwarzania kompozytów, w którym żywica wciągana jest pod wpływem podciśnienia do formy pokrytej tkaninami zbrojeniowymi (np. szklanymi, węglowymi, aramidowymi). Całość przykrywana jest folią próżniową, a następnie szczelnie uszczelniana. Dzięki wytworzeniu próżni, przy użyciu specjalistycznych materiałów technologicznych, żywica dokładnie przesyca zbrojenie, eliminując pęcherze powietrza i zapewniając wysoką jakość oraz jednorodność struktury kompozytu.
Zalety technologii
Infuzja próżniowa pozwala uzyskać lekkie, a jednocześnie bardzo wytrzymałe elementy przy minimalnym zużyciu żywicy. Proces jest czystszy i bardziej ekologiczny w porównaniu do tradycyjnych metod laminowania ręcznego, ograniczając emisję lotnych związków organicznych (VOC). Dodatkowo zapewnia doskonałą kontrolę grubości i struktury laminatu, co przekłada się na powtarzalność produkcji i wysokie parametry mechaniczne.
Zastosowanie
Technologia infuzji próżniowej znajduje szerokie zastosowanie w branży morskiej, motoryzacyjnej, energetycznej oraz budowlanej. Stosowana jest m.in. przy produkcji łodzi, elementów aerodynamicznych, części konstrukcyjnych i paneli kompozytowych. Dzięki swojej precyzji i efektywności, infuzja stała się jednym z najczęściej wybieranych procesów w nowoczesnej produkcji materiałów kompozytowych.
Masz pytania?
Jeśli potrzebujesz doradztwa technicznego, chciałbym zoptymalizować swoje procesy produkcyjne, albo poszukujesz innowacji – jesteśmy do Twojej dyspozycji! Skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci wszelkich niezbędnych informacji dotyczących pracy naszego działu.